催化剂的管理与维护：
定期吹灰：严格执行吹灰程序，防止催化剂通道被飞灰堵塞。吹灰介质（蒸汽或声波）的选择和吹灰频率要根据实际积灰情况确定。
性能检测：定期分析出口NOx、SO?/SO?转化率、氨逃逸等数据，评估催化剂活性下降情况。
检查与测试：每次停炉检修时，必须进入反应器检查催化剂?？槭欠翊嬖诙氯?、磨损、冲蚀、塌陷等情况，并取样进行实验室活性测试。
寿命管理：根据性能检测和检查结果，制定催化剂的再生或更换计划。再生活性通常不能恢复到100%，且有一定比例损耗。
氨系统安全维护：
定期对氨区的设备、管道、阀门进行泄漏检测和安全阀校验。
确保所有安全防护设施（喷淋、吸收装置）处于良好备用状态。
对操作人员进行定期的安全培训和应急演练。
仪表与控制的维护：
NOx/O?分析仪：定期进行标定和校验，确保测量准确，这是控制喷氨的基础。
氨逃逸监测：氨逃逸在线监测仪表精度高、维护量大，需要精心维护以保证其可靠性。也可以采用定期取样离线分析的方法进行比对。
流量与压力仪表：确保所有参与控制的仪表准确可靠。
]]>这是发生化学反应的核心容器。
SCR反应器壳体：大型钢结构，内部装有催化剂，能承受高温烟气冲刷和腐蚀。
催化剂层：系统的“心脏”，通常为2+1层或3+1层配置。
备用层：为未来催化剂活性下降时预留的安装空间和初始支撑结构。
催化剂加载/卸载设备：包括吊装梁、葫芦、搬运小车等。
吹灰系统：清除催化剂表面积灰，防止堵塞。
蒸汽吹灰器或声波吹灰器：根据设计选择。
吹灰器管道、阀门及控制系统。
负责生产、存储和输送氨气（NH?）。
还原剂存储单元：
液氨法（逐渐被淘汰，安全性要求高）：
液氨储罐（压力容器）
氨气蒸发槽：将液氨加热蒸发成气态氨。
氨气缓冲槽：稳定氨气压力。
安全设施：氮气吹扫系统、喷淋系统、泄漏检测仪、防雷防静电设施。
尿素法（更安全，应用广泛）：
尿素颗粒储仓（大容量）
尿素溶解罐：将干尿素与除盐水混合制成一定浓度的尿素溶液。
尿素溶液储罐：带搅拌和加热保温。
尿素热解炉或尿素水解系统：将尿素溶液加热分解为氨气（NH?）和二氧化碳（CO?）。
热解炉：需要燃烧器提供热源。
水解反应器：需要蒸汽提供热源。
负责将氨气均匀地注入烟气中。
稀释风机：提供空气将浓氨气稀释到爆炸下限以下（通常<5%），保证安全。
氨/空气混合器：使氨气和空气充分混合均匀。
喷氨格栅（AIG）：安装在SCR反应器前的烟道中，由大量喷嘴组成，确保氨气在烟气横截面上均匀分布。
流量调节阀、关断阀：精确控制氨气的投加量。
连接锅炉与脱硝反应器的通道。
烟道及支架：连接省煤器出口、反应器、空预器入口的钢结构烟道。
导流板、整流格栅：优化烟气流场，使其均匀进入催化剂层，提高反应效率和降低磨损。
膨胀节：补偿烟道热膨胀。
反应器出口/入口烟道。
系统的“大脑”，实现自动化运行。
NOx/O?浓度分析仪（CEMS）：在反应器入口和出口连续监测烟气参数，为控制氨气投加量提供依据。
氨逃逸监测仪：监测反应器出口未参与反应的氨气浓度，防止过量喷氨。
流量、压力、温度传感器：遍布整个系统。
分布式控制系统（DCS）：接收所有信号，通过预设程序自动控制稀释风机、喷氨阀、吹灰器等设备。
安全仪表系统（SIS）：特别是对于液氨系统，实现紧急安全联锁停车。
蒸汽系统：为蒸发槽、热解炉或水解器提供热源。
压缩空气系统：为气动阀门、仪表提供气源。
冷却水系统：为某些设备提供冷却。
废水系统：主要来自尿素溶液制备的排水。