对于中小型导热油炉，若排放标准要求不高（如150-200 mg/m3），可优先考虑经济实用的SNCR技术。
对于大型导热油炉，或地处环保重点区域，要求NOx排放低于50-100 mg/m3，则必须选择高效稳定的SCR技术。
在特殊情况下，也可以考虑SNCR-SCR联合技术，即在炉膛内进行SNCR初步脱硝，并在尾部烟道加装少量催化剂进行SCR深度脱硝，这是一种兼顾投资和效率的折中方案。
| 特性 | SNCR（选择性非催化还原） | SCR（选择性催化还原） |
|---|---|---|
| 脱硝效率 | 30% – 70% | 80% – 95%+ |
| 反应温度 | 850℃ – 1100℃ | 280℃ – 400℃（需寻找合适烟温点） |
| 还原剂 | 氨水、尿素溶液 | 液氨、氨水、尿素 |
| 催化剂 | 无需 | 必需，是核心部件 |
| 初投资 | 较低 | 较高 |
| 运行成本 | 较低 | 较高（催化剂更换、电耗） |
| 氨逃逸 | 较高 | 较低 |
| 占地面积 | 小 | 大 |
| 适用标准 | 排放标准较宽松 | 超低排放、严格标准 |
导热油炉的脱硫原理与电站锅炉相同，但因其规模小、烟气量少、参数不同，在设备选择和系统设计上更有针对性，通常采用更为紧凑、投资和运行成本较低的技术。
对于中小型的导热油炉，最常用、最经济有效的技术是钠碱法喷雾干燥脱硫或循环流化床脱硫。这种方法结合了碱法的高效率和干法/半干法的简单性。
一套典型的用于导热油炉的钠碱法脱硫系统主要包括：
脱硫塔（反应塔）：
功能：是SO?被去除的核心场所。
结构：通常为立式圆筒形塔体，顶部或中部设置喷雾装置。
吸收剂制备与供应系统：
溶碱罐/搅拌罐：用于将袋装的纯碱或烧碱粉末与清水混合，搅拌配制成一定浓度的溶液。
供应泵：将配制好的碱液输送至脱硫塔顶部的雾化系统。
雾化系统：
核心设备：双流体雾化喷嘴（或旋转雾化器）。它利用压缩空气的巨大能量将碱液充分雾化成极其细小的液滴（几十到上百微米），形成巨大的比表面积，与烟气高效混合反应。
这是系统的关键部件，雾化效果直接决定脱硫效率。
自动化控制系统（PLC控制柜）：
功能：这是系统的“大脑”。
控制逻辑：系统根据导热油炉的负荷（可通过主电机电流或烟气量判断）和烟气出口的SO?在线监测仪反馈的浓度信号，自动调节碱液供应泵的频率和计量阀的开度，精确控制碱液的喷射量。实现“按需脱硫”，避免浪费，保证稳定达标。
下游的除尘设备（与脱硫系统配套使用）：
功能：捕获脱硫反应后产生的干粉状副产物和烟气中原有的粉尘。
常用设备：布袋除尘器。其滤袋表面的粉尘层（预涂层）还能进一步吸收未反应完全的SO?，提高整体脱硫效率。
脱硫效率高：可达90%以上，轻松满足各地环保要求（如小于50mg/m3或35mg/m3）。
系统简单，投资和运行成本低：相对于石灰石-石膏湿法，设备紧凑，占地面积小，非常适用于工业锅炉/导热油炉这种规模。
无废水产生：属于半干法过程，最终产物是干粉，只需处理固体废物，没有复杂的废水处理问题。
反应产物易处理：产生的亚硫酸钠/硫酸钠混合物为中性干粉，收集后作为工业固体废物处理即可。
不易结垢堵塞：钠盐溶解度远高于钙盐，系统不易发生结垢和堵塞，维护简单。
对于导热油炉脱硫，基于钠碱法的喷雾干燥脱硫系统是目前市场上最成熟、最普遍、性价比最高的选择。它通过PLC系统智能控制碱液喷射量，与后端布袋除尘器高效协同，能稳定可靠地帮助导热油炉用户达到严格的二氧化硫超低排放标准。
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