1. 脱硫剂选择与制备

• 纯度与粒度：碳酸氢钠（NaHCO?）纯度需≥95%，粒度控制在20~25μm（D50），过粗影响反应效率，过细易扬尘。

• 干燥储存：脱硫剂需防潮密封储存，避免吸湿结块导致喷射堵塞。

• 活化处理：部分工艺需对NaHCO?进行高温活化（热解为Na?CO?），需控制活化温度（通常150~200℃）。

2. 喷射系统控制

• 喷射位置：选择烟气温度≥140℃的管道或反应器区域（最佳140~180℃），确保NaHCO?充分分解。

• 均匀喷射：采用多点喷射或旋流喷嘴，避免局部浓度过高或过低。

• 流量匹配：根据SO?浓度动态调节脱硫剂投加量（通常摩尔比1.5~2.0:1），过量会导致浪费和粉尘负荷增加。

3. 反应条件优化

• 温度控制：烟气温度低于140℃时反应效率骤降，高于300℃可能烧结脱硫剂，需通过余热锅炉或换热器调节。

• 停留时间：确保烟气与脱硫剂接触时间≥1秒，必要时延长反应管道或增设静态混合器。

• 氧含量：适量氧气（O?＞5%）可促进SO?氧化为SO?，提高反应效率。

4. 后处理系统

• 除尘设备：反应产物（Na?SO?/Na?SO?等）需通过高效布袋除尘器捕集，避免排放超标。

• 废渣处理：脱硫副产物需检测重金属等污染物，合规处置或资源化利用（如建材添加剂）。

5. 安全与环保

• 防爆措施：粉尘浓度需控制在爆炸下限以下（NaHCO?粉尘爆炸下限约50g/m3），设备接地防静电。

• NO?控制：高温下NaHCO?可能与NO?反应生成NO，需配合SNCR/SCR脱硝。

• CO?排放：每脱除1吨SO?约释放0.6吨CO?，需核算碳减排指标。

6. 运行维护

• 管道防堵：定期清理喷射器及反应器积灰，尤其停机时需彻底吹扫。

• 滤袋维护：选择耐碱滤料（如PTFE），防止脱硫产物板结糊袋。

• 在线监测：实时监控SO?排放、压差、温度等参数，联动调节喷射量。

通过精细化控制，SDS干法脱硫可实现SO?排放＜50mg/m3，适合中小锅炉、焦炉、垃圾焚烧等场景，兼具投资低、占地小的优势。