原因：

脱硫脱硝设备能耗高。

化学药剂使用量大。

解决方法：

优化运行参数，降低能耗。

采用智能化控制系统，提高运行效率。

难点：二次污染问题

原因：

脱硫脱硝过程中产生废水、废渣等污染物。

解决方法：

加强污染物回收利用（如石膏资源化）。

采用清洁生产工艺，减少二次污染。

难点：设备腐蚀与磨损

原因：

烟气中酸性物质（如SO?、NO?）对设备造成腐蚀。

粉尘对设备造成磨损。

解决方法：

选用耐腐蚀材料（如不锈钢、玻璃钢）。

定期检查设备，及时更换磨损部件。

通过以上措施，可以有效解决电厂脱硫脱硝过程中的难点，提高环保效益和经济效益。

原因：

催化剂活性下降（如中毒、堵塞）。

烟气温度波动大，影响SCR（选择性催化还原）反应。

解决方法：

定期检测和更换催化剂。

优化烟气温度控制，确保SCR反应在最佳温度范围内。

难点：氨逃逸问题

原因：

氨喷射量控制不精准。

烟气分布不均匀。

解决方法：

安装精准的氨喷射控制系统。

优化烟道设计，改善烟气分布均匀性。

难点：催化剂寿命短

原因：

烟气中粉尘、重金属等导致催化剂中毒。

高温烧结或机械磨损。

解决方法：

加强烟气预处理，减少粉尘和重金属含量。

选择抗中毒能力强的催化剂材料。

原因：

脱硫剂（如石灰石）质量不稳定。

烟气中SO?浓度波动大。

设备老化或堵塞。

解决方法：

优化脱硫剂质量，确保稳定供应。

安装烟气在线监测系统，实时调整脱硫剂用量。

定期维护设备，清理堵塞。

难点：废水处理难度大

原因：

脱硫废水中含有重金属、悬浮物等污染物。

废水处理工艺复杂，成本高。

解决方法：

采用高效废水处理技术（如化学沉淀、膜分离）。

优化废水回用系统，减少排放。

难点：石膏品质不达标

原因：

脱硫过程中石膏含水量高或杂质多。

石膏脱水设备效率低。

解决方法：

优化脱硫工艺参数，控制石膏结晶条件。

升级脱水设备，提高脱水效率。