1. 前期诊断与模拟
现场勘查：了解炉型、尺寸、燃料、现有运行参数和NOx原始浓度。
CFD数值模拟与CKM化学动力学模拟：这是改造成功的关键。通过计算机模拟：
确定炉内温度场、流场分布。
精准定位最佳的?“温度窗口”区域。
优化喷枪的数量、位置、喷射角度和深度。
预测脱硝效率与氨逃逸量，避免副反应。
2. 还原剂储存与供应系统改造/新建
选择还原剂：氨水（运输存储有安全要求）或尿素（更安全，但需要热解/水解设备）。
新建储罐、卸料泵、输送泵、计量?？椤⑾∈拖低车?/strong>。
3. 喷射系统安装
喷枪定位与开孔：根据模拟结果，在炉墙/旋风分离器（针对循环流化床锅炉）上开设喷枪孔。
安装高频电磁阀控制的喷枪：实现精准、雾化良好的喷射。喷枪材质需耐高温、耐腐蚀。
4. 自动化控制系统升级
DCS/PLC集成：将SNCR系统接入主控室。
核心控制逻辑：根据NOx在线监测仪和烟气温度监测的信号，实时调节还原剂的喷射量，实现动态优化控制，在保证脱硝效率的同时最小化氨逃逸。
5. 配套辅助系统
吹扫系统：防止喷枪堵塞。
冷却风系统：?；づ缜姑馐芨呶滤鸹?。
液滴粒径必须细小且均匀。粒径过大，蒸发慢，反应不完全，会撞击壁面形成沉积，并导致氨逃逸高。
雾化效果由雾化介质压力/流量、喷嘴结构等决定。
覆盖均匀性与混合效果：
喷射出的还原剂必须在烟道截面上与NOx充分混合。这需要通过（计算流体动力学）模拟和物理模型试验?来优化喷枪的布置位置、角度、数量和喷射速度。
对于SCR系统，通常在喷枪后设置静态混合器?或导流板?来加强混合。
耐高温与耐磨蚀：
喷枪和喷嘴长期处于高粉尘、高温的恶劣环境中，必须采用耐高温不锈钢?或更高级的材料，并有时需要做碳化硅耐磨处理。
防堵塞：
尿素溶液在低温下易结晶，设计不佳的管道和喷嘴容易堵塞。系统需考虑伴热保温?和吹扫功能（?；庇醚顾蹩掌蚯逅逑垂艿篮团缜梗?。
控制策略的精确性：
如何快速响应锅炉负荷、煤种变化引起的NOx波动，是实现高效低成本运行的关键。先进的控制系统会采用前馈+反馈的复合控制模式。
]]>尿素系统：?包括尿素颗粒储存、溶解罐、配料泵、储液罐等，将尿素颗粒配制成特定浓度的溶液。
氨水系统：?包括氨水储罐、输送泵等。
液氨系统：?包括液氨储罐、蒸发器、缓冲罐等，将液氨蒸发为气态氨。（安全性要求最高）
喷枪：?执行喷射的终端设备。根据还原剂形态和工艺不同，分为：
尿素/氨水喷枪：?内部有雾化介质（通常是压缩空气或蒸汽）通道和还原剂液体通道，在喷嘴处混合实现雾化。
气氨喷枪：?用于喷射已蒸发的氨气，结构相对简单，核心是格栅式或多孔式分配器。
喷嘴：?决定雾化效果的关键部件。常见的类型有双流体喷嘴（利用空气或蒸汽雾化）、压力式喷嘴等。
喷枪套管/座：?用于将喷枪固定在烟道或炉墙上，并具备冷却和密封功能，防止高温和烟气损坏喷枪。
流量计、压力表、温度计：?实时监测介质状态。
控制阀/调节阀：?根据控制系统指令，精确调节通往每支喷枪的还原剂和雾化介质的流量。
分配?？?岐管：?将还原剂和雾化介质均匀分配到每一支喷枪。
提供压缩空气或蒸汽，作为雾化的能量来源。
大脑?所在。接收来自烟气在线监测系统（CEMS）的NOx浓度、烟气流量、温度等信号。
通过预设的数学模型和控制逻辑（通常是PID控制），计算出所需的还原剂流量。
向控制阀发出指令，精确调节喷射量，实现按需喷射，在保证脱硝效率的同时最小化氨逃逸。
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量迅速上升，而且液体接触锅炉内壁，甚至造成锅炉浇注料损坏或爆管。
脱硝喷枪的磨损和烧蚀是一个亟待解决的问题。事实上，实现sncr脱氮的关键是选择合适的温度点和还原剂与烟气的混合程度。循环流化床实现高SNCR脱硝效率的原因是炉膛与旋风分离器之间的水
平烟道截面相对较小，喷枪场可以覆盖，还原剂和烟气可以充分混合，温度也可以。这些锅炉中大部分水平烟道的URE也能满足SNCR脱硝的温度要求。但部分循环流化床水平烟道温度不能满足sncr脱氮的
温度要求，而适宜的温度点在炉内。在这种情况下，如煤粉锅炉和链条锅炉等较大截面的锅炉也出现了同样的问题：炉膛截面越大，没有喷枪喷入炉内的雾场覆盖率越低，反硝化效率越低。
在喷枪设计中，应采用枪体尾部的混合雾化技术和高强度合金材料。即使喷嘴损坏，喷淋液仍能保持良好的雾化效果，不会对锅炉造成任何损坏，而且保持良好的脱氮效果。
在实际脱硝喷枪布局中，为了提高脱硝喷枪的脱氮率，应采用长短喷枪，以提高整个炉膛横截面上雾场的覆盖范围，特别是在烟气较多的炉膛中间区域，从而提高烟气脱硫效率?；乖劣胙唐旌?/p>
均匀，达到较好的反硝化效果。
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SNCR-SE脱硝喷枪为三通道设计，一个液体通道，两个气体通道。液体通道用于输送还原剂溶液，气体通道一个输送用于雾化的压缩空气，一个通入冷却空气对喷枪进行降温冷却。且外层冷却护管可以和脱硝喷枪体分离，方便更换脱硝喷枪。SNCR-SE系列脱硝喷枪可以更换不同的喷头，来满足不同场合对喷量和雾化效果的要求。
二、 雾化原理
氨水或尿素溶液经过滤、加压后进入喷枪水通道，压缩空气（或高温蒸汽）进入喷枪气通道，经加压的还原剂溶液和压缩空气（或高温蒸汽）在双流体喷头处混合，在压缩空气的作用下，溶液被雾化，产生非常细小的雾化颗粒，雾滴中的氨基（NH3）在高温（800~1050℃）烟气中把烟气中的NOx还原为N2和H2O。从而降低烟气中NOx的含量。
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脱硝喷枪喷射的氨水需要格外小心处理。
氨的特性
氨气是无色，有强烈刺激性气味的气体；在标准状况下密度小于空气；易液化，在常压下冷却至-33.5℃或在常温下加压至700-800kPa，气态氨就液化成无色液体；为易溶于水的碱性物质。氨在空气中可燃，但一般难以着火，连续接触火源可燃烧，在651℃以上可燃烧，氨气与空气混合物的浓度在16%-25%时，遇到明火会燃烧和爆炸，如果有油脂或其他可燃性物质，则更容易着火。氨对人体生理组织具有强烈腐蚀作用，对皮肤及呼吸器官有强烈刺激性及腐蚀性。眼睛被溅淋高浓度氨，会造成视力障碍、残疾。人体忍受氨是50ppm，当人吸入含氨尝试达0.5%(5000ppm)以上的空气时，甚至呼吸停止窒息死亡。根据国家职业卫生标准（GBZ 2-2002）在作业场所，氨的短时间接触容许浓度为30mg/Nm3，时间加权平均容许浓度为20mg/Nm3
与氨气或氨水的接触后的处理方法
1）、皮肤接触：立即用水冲洗。如果冲洗后仍有过敏或灼伤，应进行诊治。
2）、眼睛接触：立即用大量的清水反复清洗15分钟。
3）、呼吸道接触：立即将人送到通风处。如停止呼吸，采用人工呼吸急救法并尽可能快进行诊治。
4）、体内接触：立即喝大量的水稀释吸入的氨。不要尝试使患者呕吐。尽可能快进行诊治。
制氨的方法
一般有三种方法：尿素法，纯氨法，氨水法。氨系统的三种方法中，使用尿素制氨的方法，但是，其投资、运行总费用高；纯氨的运行、投资费用低，但是，纯氨的存储需要较高的压力，要求较高。氨水介于两者之间。根据国内外制造厂商的介绍，均采用纯氨法，在根据不同地区的情况三种方法均有应用。在国内脱硝工程中，绝大多数脱硝工程采用纯氨制备氨气，纯氨为通用的化工产品，可从市场采购到；通过市场调查，市场上纯氨货源供应较为丰富
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3）、呼吸道接触：立即将人送到通风处。如停止呼吸，采用人工呼吸急救法并尽可能快进行诊治。
4）、体内接触：立即喝大量的水稀释吸入的氨。不要尝试使患者呕吐。尽可能快进行诊治。
量迅速上升，而且液体接触锅炉内壁，甚至造成锅炉浇注料损坏或爆管。
脱硝喷枪的磨损和烧蚀是一个亟待解决的问题。事实上，实现sncr脱氮的关键是选择合适的温度点和还原剂与烟气的混合程度。循环流化床实现高SNCR脱硝效率的原因是炉膛与旋风分离器之间的水
平烟道截面相对较小，喷枪场可以覆盖，还原剂和烟气可以充分混合，温度也可以。这些锅炉中大部分水平烟道的URE也能满足SNCR脱硝的温度要求。但部分循环流化床水平烟道温度不能满足sncr脱氮的
温度要求，而适宜的温度点在炉内。在这种情况下，如煤粉锅炉和链条锅炉等较大截面的锅炉也出现了同样的问题：炉膛截面越大，没有喷枪喷入炉内的雾场覆盖率越低，反硝化效率越低。
在喷枪设计中，应采用枪体尾部的混合雾化技术和高强度合金材料。即使喷嘴损坏，喷淋液仍能保持良好的雾化效果，不会对锅炉造成任何损坏，而且保持良好的脱氮效果。
在实际脱硝喷枪布局中，为了提高脱硝喷枪的脱氮率，应采用长短喷枪，以提高整个炉膛横截面上雾场的覆盖范围，特别是在烟气较多的炉膛中间区域，从而提高烟气脱硫效率。还原剂与烟气混合
均匀，达到较好的反硝化效果。
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