1. 还原剂制备与供应系统

尿素系统：?包括尿素颗粒储存、溶解罐、配料泵、储液罐等，将尿素颗粒配制成特定浓度的溶液。

氨水系统：?包括氨水储罐、输送泵等。

液氨系统：?包括液氨储罐、蒸发器、缓冲罐等，将液氨蒸发为气态氨。（安全性要求最高）

2. 喷射系统
   这是最核心的部分，包括：

喷枪：?执行喷射的终端设备。根据还原剂形态和工艺不同，分为：

尿素/氨水喷枪：?内部有雾化介质（通常是压缩空气或蒸汽）通道和还原剂液体通道，在喷嘴处混合实现雾化。

气氨喷枪：?用于喷射已蒸发的氨气，结构相对简单，核心是格栅式或多孔式分配器。

喷嘴：?决定雾化效果的关键部件。常见的类型有双流体喷嘴（利用空气或蒸汽雾化）、压力式喷嘴等。

喷枪套管/座：?用于将喷枪固定在烟道或炉墙上，并具备冷却和密封功能，防止高温和烟气损坏喷枪。

3. 计量与分配系统

流量计、压力表、温度计：?实时监测介质状态。

控制阀/调节阀：?根据控制系统指令，精确调节通往每支喷枪的还原剂和雾化介质的流量。

分配?？?岐管：?将还原剂和雾化介质均匀分配到每一支喷枪。

4. 雾化介质系统

提供压缩空气或蒸汽，作为雾化的能量来源。

5. 控制系统（DCS/PLC）

大脑?所在。接收来自烟气在线监测系统（CEMS）的NOx浓度、烟气流量、温度等信号。

通过预设的数学模型和控制逻辑（通常是PID控制），计算出所需的还原剂流量。

向控制阀发出指令，精确调节喷射量，实现按需喷射，在保证脱硝效率的同时最小化氨逃逸。

它的根本任务是：在合适的温度窗口内，将合适量的还原剂，以合适的形态（雾化/扩散），分布到合适的烟气空间中。

主要应用技术

喷射系统主要应用于两种主流的脱硝技术：

SCR（选择性催化还原）

位置：?通常位于省煤器与空气预热器之间，在催化反应器的上游。

特点：?对喷射的均匀性、液滴粒径（雾化效果）要求极高?；旌喜痪岬贾峦严跣氏陆?、氨逃逸率增高（造成后续设备堵塞和腐蚀），并可能引起催化剂堵塞或中毒。

还原剂：?常用液氨、氨水?或尿素溶液。

SNCR（非选择性催化还原）

位置：?通常位于锅炉炉膛的高温区域（如旋风分离器入口、炉膛出口等）。

特点：?对温度窗口（850-1150°C）要求严格，喷射位置必须精准。对雾化要求相对SCR较低，但需要保证还原剂能穿透到烟气核心流。

还原剂：?常用尿素溶液?或氨水。

• 脱硝效率?能否达到环保要求。

• 氨逃逸率?是否在允许范围内（?；は掠紊璞福?。

• 还原剂消耗量?即运行成本。

• 系统运行的可靠性与稳定性，避免堵塞、磨损和腐蚀。

因此，在选择和设计脱硝喷射系统时，必须进行严谨的模拟计算和详细的工程设计，以确保其长期稳定高效运行。

1. 小苏打储存与给料系统：

   • 小苏打原料储存在储仓中。

   • 通过精确的给料机（如螺旋给料机），将小苏打粉末按需输送到研磨系统。

2. 研磨与喷射系统（最关键的部分）：

   • 研磨：小苏打原料通常需要通过喷射研磨机进行超细研磨。将其研磨至直径在20-30微米甚至更细的粉末。增大比表面积是提高反应效率和脱硫率的关键。

   • 喷射：研磨后的高活性小苏打粉末通过一套或多套喷射装置，被均匀地喷入烟气管道（通常在省煤器之后，除尘器之前的烟道中）。

3. 反应区：

   • 喷射点后方的烟道即为反应区。在这里，小苏打粉末与烟气充分混合，并发生上述的热分解和中和反应。

   • 为了保证反应效率，需要确保烟气在反应区内有足够的停留时间（通常为1-2秒），并且温度要控制在140-190°C的最佳窗口。

4. 副产品收集系统：

   • 反应后产生的固态副产品随烟气进入下游的除尘器（通常是布袋除尘器）。

   • 布袋除尘器不仅收集了脱硫副产品，其滤袋表面形成的粉尘层还能提供额外的反应界面，进一步提高脱硫效率。

三、主要特点与优缺点

优点：

1. 系统简单，投资较低：相对于复杂的湿法脱硫系统，干法系统设备少，占地面积小，土建和安装成本低。

2. 无废水、无白烟：整个过程是干式的，不产生废水，避免了废水处理问题和烟囱出口的“白色烟羽”现象。

3. 布置灵活，改造方便：特别适合对现有锅炉或窑炉进行脱硫改造，因为只需在原有烟道中加装喷射点即可，对原有系统影响小。

4. 启?？焖?/strong>：可以随生产设备的启停而快速启停，没有湿法系统那样的预热和清空过程。

5. 副产品为干态，易于处理：收集的副产品是干粉，可用于填埋或作为某些工业生产的原料（如玻璃制造）。