| 类别 | 核心注意事项 |
| 工艺核心 | 1.?严守温度窗口?(850-1050℃) 2.?精确控制氨氮比，防止氨逃逸 3. 保证还原剂与烟气的充分混合 |
| 设备维护 | 1. 定期检查/清洗喷枪和喷嘴 2. 校准关键在线仪表?(NOx, O?, 温度) 3. 维护好储存与输送系统，防止泄漏和堵塞 |
| 安全重中之重 | 1.?氨水安全?(防护、泄漏应急、通风) 2. 制定并演练应急预案 3. 操作人员专业培训 |
| 协同优化 | 1. 脱硝运行不得影响水泥产质量 2. 关注对系统能耗和设备腐蚀的影响 |
对于更严格的排放标准（如低于100mg/Nm3），可能需要考虑SCR（选择性催化还原）?或?SNCR-SCR联合技术，那时还需要注意催化剂的选型、防堵塞、防中毒等问题。
]]>温度控制：
严格在温度窗口内运行：启动和低负荷运行时，尤其要监控烟气温度。当温度低于催化剂允许的最低温度时，应停止喷氨，防止硫酸氢铵（ABS）生成，堵塞和腐蚀下游设备（如空预器）。
避免高温超温：锅炉异常运行（如灭火再点火）可能导致烟气温度瞬间超高，造成催化剂永久性烧结失活。
氨逃逸控制：
核心监控参数：氨逃逸是SCR运行最重要的指标之一。过高的氨逃逸会导致：
空预器堵塞和腐蚀：与SO?反应生成硫酸氢铵，该物质在150-230℃温度区间为粘稠状，会粘附粉尘，堵塞空预器换热元件，并造成腐蚀。
飞灰污染：氨与飞灰结合，影响飞灰品质，不利于综合利用。
优化喷氨：根据出口NOx浓度和氨逃逸仪的反馈，精细调整AIG各喷口的流量，实现“精准喷氨”，在保证脱硝效率的同时最小化氨逃逸。
喷氨优化调整：
定期进行喷氨优化调整试验，通过测量催化剂入口截面的流速、NOx浓度和NH?浓度分布，调整AIG阀门开度，使流场和摩尔比分布达到最优。这不是一劳永逸的工作，应在大修后或性能下降时进行。
与上下游工艺的协同：
与燃烧调整协同：首先通过低氮燃烧技术降低入口NOx浓度，减轻SCR系统的负担，降低喷氨量和运行成本。
与脱硫、除尘系统协同：关注SCR运行对下游空预器、除尘器、脱硫系统的影响。例如，控制氨逃逸就是为了保护空预器；脱硫系统的废水有时可以用于冲洗空预器。
]]>温度范围：
小苏打脱硫的适宜温度为?140~200℃（中低温脱硫）。温度过高（>250℃）可能导致小苏打分解（生成Na?CO?和CO?），降低反应效率。
若用于高温烟气（如燃煤锅炉），需先降温或改用干法喷射+布袋除尘组合工艺。
湿度要求：
烟气含适量水分（>5%）可促进反应，但湿度过高易导致设备结垢或堵塞。
化学计量比：
理论用量为?1mol NaHCO? : 1mol SO?，实际需根据烟气中SO?浓度超量添加（通常1.2~1.5倍）。
过量使用会增加成本，且未反应的NaHCO?可能影响后续除尘。
颗粒度优化：
小苏打需研磨至?20~50μm?的细粉，增大比表面积以提高反应速率。
颗粒过粗会导致反应不完全，过细可能增加粉尘夹带。
均匀喷射：
通过喷嘴将小苏打粉体均匀喷入烟道，避免局部浓度过高或过低。
喷射位置通常选在除尘器前的烟道中，确保充分混合。
防堵塞措施：
喷射系统需配备流化装置（如压缩空气辅助），防止小苏打吸潮结块。
主要产物：
小苏打与SO?反应生成?亚硫酸钠（Na?SO?）和硫酸钠（Na?SO?），需通过除尘器（如布袋除尘）收集。
资源化利用：
副产物可作为工业原料（如造纸、玻璃制造），但需检测杂质含量。
环保风险：
若副产物含有重金属等污染物，需按危废处理，避免随意堆放。
腐蚀风险：
反应生成的酸性物质（如SO?、HCl）可能腐蚀烟道和除尘器，需采用防腐材料（如316L不锈钢、玻璃钢）。
清灰频率：
定期清理除尘器，防止副产物积压影响系统阻力。
粉尘爆炸风险：
小苏打粉体在空气中达到一定浓度时可能爆炸，储存和喷射系统需防静电、防明火。
人员防护：
操作人员需佩戴防尘口罩和护目镜，避免吸入粉尘。